精密研磨拋光夾具在含有磨料的研拋液中緊壓在工件被加工表面上作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件由工作臺(tái)帶動(dòng)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、使得磨具在工件表面形成極其復(fù)雜、均勻而又細(xì)密的運(yùn)動(dòng)軌跡。由于該技術(shù)同時(shí)具有研磨、拋光和超精加工的特點(diǎn)，因此稱為超精研拋技術(shù)。在研磨過(guò)程中的加工控制，由于加工壓力以及摩擦力的作用，容易產(chǎn)生工件跑位，甚至造成脫離工作臺(tái)。為此，需要一種能承受工作時(shí)的各種作用力，并能固定住工件的夾具，以改善拋光穩(wěn)定件，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。

 

    被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的，精密研磨拋光夾具構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行精密修整，得到理想的平面效果。工件由工作臺(tái)帶動(dòng)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、使得磨具在工件表面形成極其復(fù)雜、均勻而又細(xì)密的運(yùn)動(dòng)軌跡。由于該技術(shù)同時(shí)具有研磨、拋光和超精加工的特點(diǎn)，因此稱為超精研拋技術(shù)。在研磨過(guò)程中的加工控制，由于加工壓力以及摩擦力的作用，容易產(chǎn)生工件跑位，甚至造成脫離工作臺(tái)。